因潛水泵電機運行時要發熱，在事故狀態下還有可能產生火花、電弧及過熱，因此在易燃易爆場所中使用的防爆潛水泵電機就要采取措施；防止火花、電弧或過熱的產生；或者雖產生，卻不能引燃周圍的爆炸性混合物。這就是不同類型防爆潛水電機在設計、制造時出發點，其防爆原理亦基于此。

　　★防爆（增安）原理
　　增安型礦用潛水泵電機的防爆原理，簡而言之就是是其本身不成為引燃源。就是在電動機的設計、制造中采取一些列措施，使其在正常運行狀態下不會產生火花、電弧及可能點燃爆炸性混合物的高溫。

　　★結構特點
　　相對于普通電動機，防爆電動機的接線盒比較復雜，防爆規程對其規定的條款也比較多，故在主體結構之后對其單獨介紹。其主體結構與隔爆型電動機的主要區別是無隔爆面要求；外殼強度亦無特殊要求；接線盒的防護等級不低于IP54。
　　● 主體結構采取的防止火花、電弧及過熱的措施
　　(1) 設計、制造上采取防止產生火花的措施
　　1) 避免產生機械火花
　　① 對裝有滾動軸承的電動機，定、轉子間徑向單邊氣隙須大于規定。若鐵心長度L超過轉子直徑D2的1.75倍時，則最小氣隙計算的值再乘以L/(1.75D2)。變極多速電動機的占值按最少極數取。
　　② 裝有滑動軸承的電動機，其S值按算得后再乘1.5。端蓋上應有周向彼此相差120°。的測氣隙孔，在靜止狀態下測量三點。
　　③ 轉動的零部件與靜止的零部件之間應留有足夠的間茲、距離，以防止相擦產生火花。
　　2) 避免產生電火花
　　① 裸導線的電氣間隙應大于規定。
　　② 絕緣導體對地(如繞組端部對機殼、端蓋)要有足夠的距離。
　　③ 接線螺栓應有防松措施。
　　④ 轉子銅條與端環應采用硬焊或熔焊；繞組引接線、連接線處應采用熔點較高的焊料焊接，或用合適的硬焊。
　　⑤ 加強繞組匝間、相間及對地的絕緣強度。采用厚漆膜(低壓電動機)或玻璃絲包薄膜繞(高壓電機)的導線；槽絕緣適當加強，如高壓動機加一層補強摘襯等。
　　⑥ 提高繞組絕緣的耐壓試驗值。低壓繞組應比標對普通電機規定的試驗值高10%;高壓應提高30%。
　　⑦ 高壓繞組還應按國家規定進行線圈抽樣試驗。

　　(2) 設計、制造上采取防止產生電弧的措施
　　1) 裸導體沿絕緣表面的爬電距離應大于規定的最小值。
　　2) 接線板等絕緣作用泄痕性較號的三聚請按石棉耐弧塑料4220壓制成。
　　3) 高壓6KV及以上的電機繞組除加強主絕緣外還涂半導體防電暈漆，以防止電暈(采用VPI工藝的6kV繞組可以不作防電暈處理)。
　　4) 與裸導體接近的金屬內喪面.如接線盒，涂1321或1320耐弧漆。
　　5) 鋁風扇的含鎂量不大于0.5%。

　　(3) 設計、制造中采取的防止過熱的措施
　　1) 溫升限度在絕緣等級規定的革礎上再降低1OK。
　　2) 在非正常運行條件下，借助保護裝置實現斷電運行。
　　● 接線盒
　　增安型潛水泵電機接線盒為一獨立的防爆殼體，它采用取以下措施達到防爆要求：
　　(1) 防爆等級不低于IP54接線盒蓋、進線口處及接線盒與電機主體結合面處均勻用耐油、耐老化的橡膠板或橡膠密封等。
　　(2) 電氣間隙、爬電距離因按國家規定。
　　(3) 電纜引入裝置電纜引入處應能防止拔拓和可靠的密封。
　　(4) 接線盒的內、外接地接地螺栓應采用銅質或銅質鍍鋅的。